Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Como automatizar a soldagem de paletes? Usando uma máquina de soldagem de chapas quentes. Equipemt Caso de aplicaçãoEquipamento do Grupo de Automação HuazhuoCaso de aplicação (China) Antecedentes do caso A soldagem de placas quentes é uma tecnologia de soldagem de plástico bem estabelecida, amplamente utilizada na fabricação de peças interiores e exteriores de automóveis, como caixas de armazenamento, tanques de água, reservatórios de óleo,Caixas de luvas e placas de canalizaçãoNos últimos anos, esta tecnologia tem sido cada vez mais aplicada tambémSoldadura de paletes de plástico, especialmente para estruturas de paletes pesadas e reforçadas. A máquina de soldar chapas de paletes é uma máquina de soldar chapas deSistema de solda automática concebido para paletes termoplásticos e grandes componentes planos de plástico, alcançando juntas de alta resistência e bem seladas através de aquecimento, prensagem e resfriamento controlados de placas quentes. Visão geral dos equipamentos O sistema é personalizado de acordo com o tamanho da palete e as características do material.placas de posicionamento e de limite, a mesma máquina pode acomodar paletes de diferentes dimensões. Características fundamentais Grande área de solda, adequada para componentes planos de grandes dimensões Forças de soldagem elevadas, com uma resistência das juntas próxima ou igual à do material de base Excelente desempenho de vedação, adequado para estruturas de paletes resistentes à carga, à água e à poeira Processo estável para projetos de parede espessa e plástico reforçado Materiais aplicáveis PP/PE/HDPE/ABS, etc. O sistema é particularmente adequado para:Paletes de paredes grossas e de estrutura reforçada. Especificações da máquina de caixa Modelo:HZ-RB2000 Dimensões gerais:L 7700 mm × W 4900 mm × H 2500 mm Peso da máquina:5 toneladas Intervalo de dimensões de paletes aplicável:1000 × 1000 mm a 2000 × 2000 mm A máquina é totalmente personalizada com base no material do produto, tamanho e design estrutural. Resultados da aplicação Após a implementação, o fabricante de paletes conseguiu: Qualidade de solda estável para paletes de grandes dimensões Melhoria da resistência estrutural e da fiabilidade da vedação Redução da intervenção manual e do retrabalho Melhor consistência entre os diferentes tamanhos de paletes Esta solução fornece um método de soldagem fiável para paletes de plástico de alta resistência utilizados na logística, no armazenamento e no transporte industrial.

Máquina de Tratamento de Superfície de Peças Plásticas Automotivas —— Equipamentos do Grupo Huazhuo Automation Caso de Aplicação (China) Contexto do Caso Na indústria de fabricação de peças internas e externas automotivas na China, componentes plásticos feitos de PP, PE e outros materiais de baixa energia superficial são amplamente utilizados para acabamentos, pilares, caixas de armazenamento e painéis decorativos. Antes da pintura ou colagem adesiva, a ativação superficial estável e confiável é uma etapa crítica do processo para garantir a adesão do revestimento e a resistência da colagem. Para atender aos diferentes requisitos de produção, o cliente introduziu dois tipos de máquinas de tratamento de superfície de plástico automotivo: Máquinas de Tratamento de Superfície por Chama e Máquinas de Tratamento de Superfície por Plasma, que são aplicadas de acordo com a estrutura do produto, ritmo de produção e requisitos de qualidade. Solução 1: Máquina de Tratamento de Superfície por Chama A máquina de tratamento de superfície por chama usa uma chama controlada para aquecer e oxidar rapidamente a superfície plástica. Este processo modifica a estrutura molecular da camada superficial, aumenta a tensão superficial e melhora significativamente a adesão de revestimentos e adesivos. Esta tecnologia é madura e estável, e é amplamente utilizada em pré-tratamento antes da colagem ou pintura de peças plásticas internas e externas automotivas. Ativação de superfície sem contato, impacto mínimo nas propriedades do material Velocidade de processamento rápida e alta eficiência Estrutura simples do equipamento com baixo custo de manutenção Particularmente eficaz para materiais de baixa energia superficial, como PP e PE Adequado para linhas de produção padronizadas e de alto volume Aplicação Típica Acabamentos internos automotivos antes da colagem adesiva Peças decorativas externas antes do revestimento Produção em larga escala com geometria de produto estável Solução 2: Máquina de Tratamento de Superfície por Plasma A máquina de tratamento de superfície por plasma ativa as superfícies plásticas usando descarga de plasma, removendo efetivamente contaminantes da superfície e aumentando a energia superficial sem contato direto. O sistema pode ser configurado como uma unidade de plasma montada em robô ou um sistema de plasma tipo câmara (caixa), dependendo da aplicação.O tratamento por plasma é comumente aplicado em processos críticos de pré-colagem, onde alta consistência de colagem e processamento limpo são necessários.Principais Vantagens Ativação de superfície sem contato, impacto mínimo nas propriedades do material Qualidade de tratamento uniforme e consistente Caminhos de robôs flexíveis para superfícies 3D complexas Sem solventes químicos, ecologicamente correto e livre de VOC Comparação: Tratamento por Chama vs. Plasma     Item                  Tratamento de Superfície por Chama         Tratamento de Superfície por Plasma     Princípio de Tratamento                  Oxidação por chama controlada         Ativação por plasma      Velocidade de Processamento                  Muito rápido         Médio a alto     Custo de Manutenção                  Boa         Muito alta     Materiais Adequados                  PP, PE, plásticos de baixa energia superficial         A maioria dos termoplásticos     Geometria do Produto                  Simples a moderadamente complexa         Superfícies 3D complexas     Complexidade do Equipamento                  Simples         Médio a alto     Custo de Manutenção                  Baixo         Médio     Impacto Ambiental                  Chama aberta, ventilação necessária         Sem VOC, processo limpo Opções de Configuração do Sistema de Plasma Sistema de plasma montado em robô : Adequado para peças automotivas 3D grandes e complexas, como pilares e acabamentosSistema de plasma tipo câmara (caixa) : Adequado para peças pequenas a médias que exigem processamento em lote e alta consistência                                                                                  Resultados da Aplicação Ao selecionar a tecnologia de tratamento de superfície apropriada com base na estrutura do produto e nas necessidades de produção, o cliente alcançou: Melhoria da confiabilidade da colagem adesiva Qualidade de revestimento mais estável Redução do retrabalho causado por má adesão Melhor adaptabilidade a diferentes materiais plásticos Esta combinação flexível de tratamento de superfície por chama e plasma fornece uma solução confiável para a fabricação de peças plásticas automotivas Fábrica.

1.Antecedentes do projeto Na fabricação de interiores automotivos, os processos de envolvimento são amplamente utilizados para molduras de painéis de instrumentos, painéis de portas e peças interiores de pilares A / B / C.Neste projecto, o cliente produz tantocoladosenão costuradosDurante a produção em série, o processo original apresentou uma baixa consistência e uma elevada taxa de rejeição.   2.Pontos de Dor do Cliente Desalinhamento das costuras após o envelopamento, afetando a qualidade da aparência O mesmo processo utilizado para peças cosidas e não cosidas, causando instabilidade Grande dependência da experiência do operador Dificuldade de equilibrar tempo de ciclo e qualidade na produção automatizada (Componente não costurado)   (Componente interior cosido 1) (Componente interno cosido 2) 3.Processo de revestimento de peças não costuradas Fluxo de processos Pulverização de adesivo → Secagem →Prensagem térmica+ Envolvimento automático → Recorte   Para as peças interiores de automóveis não costuradas, o foco principal é a adesão da superfície e a qualidade do envoltório das bordas.O material pode ser processado diretamente pela máquina de embalagem automática.   4.Processo de revestimento de peças costuradas (diferença fundamental) Fluxo de processos Pulverização de adesivo → Secoing →Alinhamento pré-embalagem→Prensagem térmica+ Envolvimento automático→ Cortar   Estação de alinhamento de pré-embalagem (processo crítico) Para peças interiores costuradas, umEstação de alinhamento de pré-embalagemA costura é alinhada com precisão com a linha de referência do produto e fixada de antemão, evitando deslocamentos durante o envelopamento.   5.Principais considerações do processo As peças cosidas não devem saltar o processo de pré-embalagem A pressão do mofo deve ser otimizada em torno das áreas de costura Devem ser utilizados programas de processo diferentes para peças cosidas e não cosidas   6.Resultados do projecto Consistência de alinhamento de costura significativamente melhorada Taxa de rejeição reduzida Tempo de ciclo estável com maior automação Processo padronizado, fácil de replicar para outros projectos   7.Resumo da solução O projeto permite, através da personalização do processo de revestimento com base na estrutura do produto,Máquina de embalagem de interiores para automóveis de solução única, resolvendo eficazmente os principais desafios das peças cosidas na produção automatizada. Para mais informações sobre soluções similares de embalagem interior de automóveis, visiteO site oficial da Huazhuo Automation