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Estudo de Caso do Cliente – Indústria Automotiva do Vietnã Fabricante Automotivo Vietnamita Faz Upgrade com Equipamentos de Soldagem e Perfuração Ultrassônica de Para-choques Dianteiros e Traseiros da Huazhuo Em 2024, um fabricante líder de peças automotivas no Vietnã adquiriu duas máquinas personalizadas de soldagem e perfuração ultrassônica tudo-em-um da Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd. — uma para para-choques dianteiros e outra para para-choques traseiros. Este investimento foi impulsionado pelo rápido crescimento da indústria automotiva do Vietnã e pela crescente demanda da região por soluções de montagem de para-choques de plástico de alta qualidade e custo-efetivas. Necessidades do Mercado no Vietnã e Sudeste Asiático O Vietnã e outros países do Sudeste Asiático estão se tornando centros importantes para a fabricação automotiva. No entanto, a indústria enfrenta desafios únicos: O clima tropical quente e úmido exige equipamentos com dissipação de calor estável e capacidade de operação contínua. Produção de alto volume para os mercados doméstico e de exportação, exigindo equipamentos de automação confiáveis 24 horas por dia, 7 dias por semana. Requisitos dos clientes de OEMs globais para maior resistência à soldagem, redução de defeitos e conformidade com a qualidade internacional. Redução de custos e melhoria da eficiência, à medida que os custos de mão de obra na região continuam a aumentar. Nossa Solução: Equipamento de Perfuração e Soldagem Ultrassônica Tudo-em-Um A Huazhuo entregou duas máquinas de automação de perfuração e soldagem ultrassônica de 380V duráveis, sob medida para para-choques dianteiros e traseiros: Integração de Soldagem e Perfuração: Perfuração de furos de radar e soldagem ultrassônica de suportes de radar concluídas em um ciclo. Alta Estabilidade em Climas Quentes: Sistema de resfriamento otimizado garante frequência ultrassônica e saída de energia estáveis, adequado para o ambiente de alta temperatura do Vietnã. Precisão e Qualidade: A perfuração ultrassônica atinge furos limpos e sem rebarbas, sem danificar a superfície da pintura. Os suportes de radar são soldados firmemente sem protuberâncias na parte traseira do para-choque. Produção Contínua de 24 Horas: Projetado para operação ininterrupta, com controle PLC, monitoramento em tempo real e múltiplos recursos de proteção (grade de luz, alarme anormal, registro de dados). Durabilidade e Confiabilidade: Construído com placas de base de aço inoxidável, moldes de cobre forjado e componentes resistentes a altas temperaturas para garantir longa vida útil e desempenho consistente. Após a instalação e produção em massa estável, o cliente vietnamita relatou: Alta produção e alta utilização, suportando produção de grande volume. Resistência e consistência de soldagem aprimoradas, atendendo totalmente aos padrões automotivos internacionais. Economia substancial de custos devido a ciclos de soldagem mais curtos, redução de mão de obra e taxas mais baixas de defeitos/retrabalho. Período de retorno estimado de apenas um ano, graças aos ganhos de eficiência e economia de material. Desempenho confiável em condições tropicais, garantindo operação contínua sem superaquecimento. O cliente ficou muito satisfeito e reconheceu o equipamento da Huazhuo como um fator chave em sua atualização de fabricação, redução de custos e melhoria da eficiência. Por que Huazhuo para o Sudeste Asiático? Experiência comprovada nos mercados automotivos do Vietnã e do Sudeste Asiático. Equipamento projetado para climas quentes e úmidos, garantindo durabilidade e desempenho estável. Forte serviço pós-venda: garantia de um ano, suporte técnico online, orientação por vídeo. Confiável por OEMs e fornecedores Tier 1 para automação de soldagem de para-choques. O Grupo Huazhuo Automation continua a apoiar a indústria de manufatura automotiva do Sudeste Asiático, fornecendo soluções avançadas de automação de soldagem ultrassônica que permitem que os fabricantes locais alcancem a competitividade global.

Como os fabricantes de carros indianos reduzem custos e melhoram a qualidade com a máquina de soldagem de parachoques de ultrassom robótica? Caso do cliente  Mercado da Índia Entrega bem-sucedida de uma máquina de soldadura por ultra-som de robótica de duas estações para parachoques de automóveis na Índia. O Grupo Huazhuo Automation exportou uma máquina de perfuração e soldagem por ultra-som de robô flexível de duas estações para um dos principais fabricantes de peças automotivas da Índia.O cliente exigia uma solução de alta precisão e custo-benefício para a solda de pára-choques de plástico, visando melhorar a eficiência da produção e modernizar o seu processo de fabrico. Necessidades dos clientes no mercado indiano A indústria automobilística indiana está a experimentar um rápido crescimento, com uma forte procura de componentes de plástico leves, duráveis e montados com precisão, como parachoques, saídas de ar,e carcaças de faróisOs fabricantes locais estão sob pressão para: Reduzir os custos de produção, mantendo a qualidade da soldagem constante. Melhorar os níveis de automação para acompanhar os padrões globais de OEM. Assegurar a flexibilidade na produção com equipamentos que possam lidar com diferentes modelos de pára-choques. Nossa solução: Máquina de soldagem por ultrassom robótica de duas estações A Huazhuo forneceu um sistema de soldagem por ultrassom robótico personalizado projetado especificamente para pára-choques de plástico: Método de soldagem: sistema de soldagem por ultrassom 35KC importado da Europa, garantindo soldagens estáveis e fortes. Projeto de duas estações: enquanto uma estação está a soldar, o operador pode carregar/descarregar a outra estação, conseguindo uma produção contínua e reduzindo o tempo de ciclo. Ajuste de precisão: as posições da cabeça de solda (à frente, atrás, à esquerda, à direita, para cima, para baixo) podem ser facilmente ajustadas, simplificando o alinhamento do molde e reduzindo o tempo de instalação. Estrutura de alta precisão: suporte de vibrador esférico mecanizado CNC com parafusos de dentes finos permite microajustes horizontais, garantindo maior precisão de nivelamento. Integração robótica: Equipado com um robô ABB de 6 eixos, suportando caminhos de soldagem complexos e aplicações flexíveis. Resultados e comentários dos clientes Feedback dos clientes após uma produção em massa estável O cliente relatou um elevado rendimento e uma excelente utilização dos equipamentos. Graças a ciclos de soldagem mais curtos e a custos de mão-de-obra reduzidos, espera-se que o investimento seja reembolsado dentro de um ano. A resistência e a consistência da soldagem melhoraram significativamente, reduzindo os defeitos e o retrabalho, cumprindo plenamente os padrões internacionais da indústria automotiva.As economias resultantes em resíduos de materiais e custos de retrabalho ao longo de um ano são igualmente substanciais.. O ajuste rápido do molde e a operação simples minimizaram muito o tempo de inatividade, melhorando ainda mais a eficiência geral da produção.