O Grupo Huazhuo, especialista em soldagem e automação de montagem de plástico automotivo, implantou com sucesso sua Linha de Produção de Soldagem e Montagem Robótica Automática para componentes de pilar B na indústria automotiva alemã. A solução integra robótica avançada, soldagem ultrassônica e montagem inteligente, atendendo aos altos padrões das montadoras alemãs e fornecedores Tier 1.
O pilar B é um componente estrutural e de acabamento interno automotivo crítico que requer soldagem precisa, colagem de espuma e múltiplas instalações de clipes para garantir durabilidade, redução de ruído e segurança. As montadoras europeias exigiram uma linha de produção capaz de:
Qualidade de soldagem consistente, atendendo aos padrões VDA, ISO e IATF16949
Automação flexível para lidar com diferentes variações de acabamento (pilares B esquerdo/direito, múltiplas almofadas de espuma e clipes)
Conformidade CE, eficiência energética e operação de baixo ruído
Monitoramento digital e rastreabilidade para atender aos requisitos da Indústria 4.0
Estrutura Principal: Cerca de segurança fechada, plataforma giratória de indexação central, dois robôs de soldagem ultrassônica e alimentadores de tigela de vibração duplos.
Dimensões Gerais: 4100 × 4100 × 2200 mm
Sistema de Controle: CLP com servoacionamento
Robôs: Robôs ABB IRB 2600-20/1.65 de seis eixos, carga útil de 20 kg, alcance de 1,65 m
Carregamento Manual: Os operadores carregam os componentes base do pilar B na plataforma giratória de indexação com gabaritos de posicionamento.
Soldagem de Espuma e Boss: Robôs de soldagem ultrassônica soldam almofadas de espuma e pilares BOSS no substrato do pilar B.
Alimentação e Montagem de Clip:
Alimentadores de tigela de vibração entregam automaticamente Clip POM Tipo 1 e Tipo 3 para posições de coleta.
Os robôs usam ferramentas de troca rápida para pegar clipes e instalá-los em pontos predefinidos.
Cada lado do pilar B requer até 7 pontos de soldagem ultrassônica e 6 clipes, dependendo da variante.
Integração de Componentes Adicionais: Para algumas variantes, a linha também instala saídas de ar (Ausströmer) e dutos de ar (Luftkana).
Inspeção por Visão: Sensores e câmeras integrados verificam a qualidade da soldagem, posições dos clipes e fixação da espuma.
Saída Finalizada: As peças são descarregadas automaticamente para processos subsequentes.
Tensão: CA 380V (personalizável)
Frequência: 50/60Hz
Capacidade de Potência: 22KW
Tempo de Ciclo: 60s por peça
Nível de Automação: Totalmente automático com carregamento manual
Alta Precisão e Consistência: A soldagem ultrassônica com controle servo garante resistência de soldagem estável e estanqueidade.
Fabricação Flexível: Ferramentas de troca rápida e design de gabarito multivariante permitem produção em pequenos lotes e multimodelos.
Eficiência Energética e Certificação CE: Baixo ruído, consumo de energia reduzido e conformidade com a UE.
Integração da Indústria 4.0: A rastreabilidade controlada por CLP dos parâmetros de soldagem e dados de instalação de clipes suporta auditorias.
Baixo Custo Total de Propriedade: Redução de mão de obra, retrabalho minimizado e ROI mais rápido (1 a 2 anos).
A instalação melhorou significativamente a eficiência da produção, reduzindo os tempos de ciclo, garantindo ao mesmo tempo uma precisão de montagem de ±0,2 mm. As montadoras alemãs agora se beneficiam de:
35% maior produtividade em comparação com sistemas semiautomáticos
Menor intensidade de mão de obra por meio da automação
Rastreabilidade total dos dados de soldagem e montagem para gerenciamento de qualidade
O Grupo Huazhuo fornece soldagem, laminação e automação de montagem de plástico de alta precisão para componentes internos e externos automotivos. Confiável por montadoras globais e fornecedores Tier 1, a Huazhuo oferece soluções de automação flexíveis, sustentáveis e prontas para a Indústria 4.0.
O Grupo Huazhuo, especialista em soldagem e automação de montagem de plástico automotivo, implantou com sucesso sua Linha de Produção de Soldagem e Montagem Robótica Automática para componentes de pilar B na indústria automotiva alemã. A solução integra robótica avançada, soldagem ultrassônica e montagem inteligente, atendendo aos altos padrões das montadoras alemãs e fornecedores Tier 1.
O pilar B é um componente estrutural e de acabamento interno automotivo crítico que requer soldagem precisa, colagem de espuma e múltiplas instalações de clipes para garantir durabilidade, redução de ruído e segurança. As montadoras europeias exigiram uma linha de produção capaz de:
Qualidade de soldagem consistente, atendendo aos padrões VDA, ISO e IATF16949
Automação flexível para lidar com diferentes variações de acabamento (pilares B esquerdo/direito, múltiplas almofadas de espuma e clipes)
Conformidade CE, eficiência energética e operação de baixo ruído
Monitoramento digital e rastreabilidade para atender aos requisitos da Indústria 4.0
Estrutura Principal: Cerca de segurança fechada, plataforma giratória de indexação central, dois robôs de soldagem ultrassônica e alimentadores de tigela de vibração duplos.
Dimensões Gerais: 4100 × 4100 × 2200 mm
Sistema de Controle: CLP com servoacionamento
Robôs: Robôs ABB IRB 2600-20/1.65 de seis eixos, carga útil de 20 kg, alcance de 1,65 m
Carregamento Manual: Os operadores carregam os componentes base do pilar B na plataforma giratória de indexação com gabaritos de posicionamento.
Soldagem de Espuma e Boss: Robôs de soldagem ultrassônica soldam almofadas de espuma e pilares BOSS no substrato do pilar B.
Alimentação e Montagem de Clip:
Alimentadores de tigela de vibração entregam automaticamente Clip POM Tipo 1 e Tipo 3 para posições de coleta.
Os robôs usam ferramentas de troca rápida para pegar clipes e instalá-los em pontos predefinidos.
Cada lado do pilar B requer até 7 pontos de soldagem ultrassônica e 6 clipes, dependendo da variante.
Integração de Componentes Adicionais: Para algumas variantes, a linha também instala saídas de ar (Ausströmer) e dutos de ar (Luftkana).
Inspeção por Visão: Sensores e câmeras integrados verificam a qualidade da soldagem, posições dos clipes e fixação da espuma.
Saída Finalizada: As peças são descarregadas automaticamente para processos subsequentes.
Tensão: CA 380V (personalizável)
Frequência: 50/60Hz
Capacidade de Potência: 22KW
Tempo de Ciclo: 60s por peça
Nível de Automação: Totalmente automático com carregamento manual
Alta Precisão e Consistência: A soldagem ultrassônica com controle servo garante resistência de soldagem estável e estanqueidade.
Fabricação Flexível: Ferramentas de troca rápida e design de gabarito multivariante permitem produção em pequenos lotes e multimodelos.
Eficiência Energética e Certificação CE: Baixo ruído, consumo de energia reduzido e conformidade com a UE.
Integração da Indústria 4.0: A rastreabilidade controlada por CLP dos parâmetros de soldagem e dados de instalação de clipes suporta auditorias.
Baixo Custo Total de Propriedade: Redução de mão de obra, retrabalho minimizado e ROI mais rápido (1 a 2 anos).
A instalação melhorou significativamente a eficiência da produção, reduzindo os tempos de ciclo, garantindo ao mesmo tempo uma precisão de montagem de ±0,2 mm. As montadoras alemãs agora se beneficiam de:
35% maior produtividade em comparação com sistemas semiautomáticos
Menor intensidade de mão de obra por meio da automação
Rastreabilidade total dos dados de soldagem e montagem para gerenciamento de qualidade
O Grupo Huazhuo fornece soldagem, laminação e automação de montagem de plástico de alta precisão para componentes internos e externos automotivos. Confiável por montadoras globais e fornecedores Tier 1, a Huazhuo oferece soluções de automação flexíveis, sustentáveis e prontas para a Indústria 4.0.