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Soldadura automática de robôs e linha de montagem para pilares B automotivos.

Soldadura automática de robôs e linha de montagem para pilares B automotivos.

2025-08-27

Notícias do Caso: Huazhuo Entrega Linha de Soldagem e Montagem Robótica Automática para Produção de Pilar B na Alemanha

O Grupo Huazhuo, especialista em soldagem e automação de montagem de plástico automotivo, implantou com sucesso sua Linha de Produção de Soldagem e Montagem Robótica Automática para componentes de pilar B na indústria automotiva alemã. A solução integra robótica avançada, soldagem ultrassônica e montagem inteligente, atendendo aos altos padrões das montadoras alemãs e fornecedores Tier 1.

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Contexto do Projeto

O pilar B é um componente estrutural e de acabamento interno automotivo crítico que requer soldagem precisa, colagem de espuma e múltiplas instalações de clipes para garantir durabilidade, redução de ruído e segurança. As montadoras europeias exigiram uma linha de produção capaz de:

  • Qualidade de soldagem consistente, atendendo aos padrões VDA, ISO e IATF16949

  • Automação flexível para lidar com diferentes variações de acabamento (pilares B esquerdo/direito, múltiplas almofadas de espuma e clipes)

  • Conformidade CE, eficiência energética e operação de baixo ruído

  • Monitoramento digital e rastreabilidade para atender aos requisitos da Indústria 4.0


Solução Técnica

Layout do Sistema

  • Estrutura Principal: Cerca de segurança fechada, plataforma giratória de indexação central, dois robôs de soldagem ultrassônica e alimentadores de tigela de vibração duplos.

  • Dimensões Gerais: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • Sistema de Controle: CLP com servoacionamento

  • Robôs: Robôs ABB IRB 2600-20/1.65 de seis eixos, carga útil de 20 kg, alcance de 1,65 m

Fluxo de Trabalho do Processo

  1. Carregamento Manual: Os operadores carregam os componentes base do pilar B na plataforma giratória de indexação com gabaritos de posicionamento.

  2. Soldagem de Espuma e Boss: Robôs de soldagem ultrassônica soldam almofadas de espuma e pilares BOSS no substrato do pilar B.

  3. Alimentação e Montagem de Clip:

    • Alimentadores de tigela de vibração entregam automaticamente Clip POM Tipo 1 e Tipo 3 para posições de coleta.

    • Os robôs usam ferramentas de troca rápida para pegar clipes e instalá-los em pontos predefinidos.

    • Cada lado do pilar B requer até 7 pontos de soldagem ultrassônica e 6 clipes, dependendo da variante.

  4. Integração de Componentes Adicionais: Para algumas variantes, a linha também instala saídas de ar (Ausströmer) e dutos de ar (Luftkana).

  5. Inspeção por Visão: Sensores e câmeras integrados verificam a qualidade da soldagem, posições dos clipes e fixação da espuma.

  6. Saída Finalizada: As peças são descarregadas automaticamente para processos subsequentes.


Especificações Principais

  • Tensão: CA 380V (personalizável)

  • Frequência: 50/60Hz

  • Capacidade de Potência: 22KW

  • Tempo de Ciclo: 60s por peça

  • Nível de Automação: Totalmente automático com carregamento manual

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Destaques para o Mercado Europeu

  • Alta Precisão e Consistência: A soldagem ultrassônica com controle servo garante resistência de soldagem estável e estanqueidade.

  • Fabricação Flexível: Ferramentas de troca rápida e design de gabarito multivariante permitem produção em pequenos lotes e multimodelos.

  • Eficiência Energética e Certificação CE: Baixo ruído, consumo de energia reduzido e conformidade com a UE.

  • Integração da Indústria 4.0: A rastreabilidade controlada por CLP dos parâmetros de soldagem e dados de instalação de clipes suporta auditorias.

  • Baixo Custo Total de Propriedade: Redução de mão de obra, retrabalho minimizado e ROI mais rápido (1 a 2 anos).


Resultado

A instalação melhorou significativamente a eficiência da produção, reduzindo os tempos de ciclo, garantindo ao mesmo tempo uma precisão de montagem de ±0,2 mm. As montadoras alemãs agora se beneficiam de:

  • 35% maior produtividade em comparação com sistemas semiautomáticos

  • Menor intensidade de mão de obra por meio da automação

  • Rastreabilidade total dos dados de soldagem e montagem para gerenciamento de qualidade


Sobre o Grupo Huazhuo

O Grupo Huazhuo fornece soldagem, laminação e automação de montagem de plástico de alta precisão para componentes internos e externos automotivos. Confiável por montadoras globais e fornecedores Tier 1, a Huazhuo oferece soluções de automação flexíveis, sustentáveis e prontas para a Indústria 4.0.



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Notícias do Caso: Huazhuo Entrega Linha de Soldagem e Montagem Robótica Automática para Produção de Pilar B na Alemanha

O Grupo Huazhuo, especialista em soldagem e automação de montagem de plástico automotivo, implantou com sucesso sua Linha de Produção de Soldagem e Montagem Robótica Automática para componentes de pilar B na indústria automotiva alemã. A solução integra robótica avançada, soldagem ultrassônica e montagem inteligente, atendendo aos altos padrões das montadoras alemãs e fornecedores Tier 1.

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Contexto do Projeto

O pilar B é um componente estrutural e de acabamento interno automotivo crítico que requer soldagem precisa, colagem de espuma e múltiplas instalações de clipes para garantir durabilidade, redução de ruído e segurança. As montadoras europeias exigiram uma linha de produção capaz de:

  • Qualidade de soldagem consistente, atendendo aos padrões VDA, ISO e IATF16949

  • Automação flexível para lidar com diferentes variações de acabamento (pilares B esquerdo/direito, múltiplas almofadas de espuma e clipes)

  • Conformidade CE, eficiência energética e operação de baixo ruído

  • Monitoramento digital e rastreabilidade para atender aos requisitos da Indústria 4.0


Solução Técnica

Layout do Sistema

  • Estrutura Principal: Cerca de segurança fechada, plataforma giratória de indexação central, dois robôs de soldagem ultrassônica e alimentadores de tigela de vibração duplos.

  • Dimensões Gerais: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • Sistema de Controle: CLP com servoacionamento

  • Robôs: Robôs ABB IRB 2600-20/1.65 de seis eixos, carga útil de 20 kg, alcance de 1,65 m

Fluxo de Trabalho do Processo

  1. Carregamento Manual: Os operadores carregam os componentes base do pilar B na plataforma giratória de indexação com gabaritos de posicionamento.

  2. Soldagem de Espuma e Boss: Robôs de soldagem ultrassônica soldam almofadas de espuma e pilares BOSS no substrato do pilar B.

  3. Alimentação e Montagem de Clip:

    • Alimentadores de tigela de vibração entregam automaticamente Clip POM Tipo 1 e Tipo 3 para posições de coleta.

    • Os robôs usam ferramentas de troca rápida para pegar clipes e instalá-los em pontos predefinidos.

    • Cada lado do pilar B requer até 7 pontos de soldagem ultrassônica e 6 clipes, dependendo da variante.

  4. Integração de Componentes Adicionais: Para algumas variantes, a linha também instala saídas de ar (Ausströmer) e dutos de ar (Luftkana).

  5. Inspeção por Visão: Sensores e câmeras integrados verificam a qualidade da soldagem, posições dos clipes e fixação da espuma.

  6. Saída Finalizada: As peças são descarregadas automaticamente para processos subsequentes.


Especificações Principais

  • Tensão: CA 380V (personalizável)

  • Frequência: 50/60Hz

  • Capacidade de Potência: 22KW

  • Tempo de Ciclo: 60s por peça

  • Nível de Automação: Totalmente automático com carregamento manual

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Destaques para o Mercado Europeu

  • Alta Precisão e Consistência: A soldagem ultrassônica com controle servo garante resistência de soldagem estável e estanqueidade.

  • Fabricação Flexível: Ferramentas de troca rápida e design de gabarito multivariante permitem produção em pequenos lotes e multimodelos.

  • Eficiência Energética e Certificação CE: Baixo ruído, consumo de energia reduzido e conformidade com a UE.

  • Integração da Indústria 4.0: A rastreabilidade controlada por CLP dos parâmetros de soldagem e dados de instalação de clipes suporta auditorias.

  • Baixo Custo Total de Propriedade: Redução de mão de obra, retrabalho minimizado e ROI mais rápido (1 a 2 anos).


Resultado

A instalação melhorou significativamente a eficiência da produção, reduzindo os tempos de ciclo, garantindo ao mesmo tempo uma precisão de montagem de ±0,2 mm. As montadoras alemãs agora se beneficiam de:

  • 35% maior produtividade em comparação com sistemas semiautomáticos

  • Menor intensidade de mão de obra por meio da automação

  • Rastreabilidade total dos dados de soldagem e montagem para gerenciamento de qualidade


Sobre o Grupo Huazhuo

O Grupo Huazhuo fornece soldagem, laminação e automação de montagem de plástico de alta precisão para componentes internos e externos automotivos. Confiável por montadoras globais e fornecedores Tier 1, a Huazhuo oferece soluções de automação flexíveis, sustentáveis e prontas para a Indústria 4.0.



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