Ponto problemático: Como garantir uma soldagem confiável para lâmpadas automotivas de grande porte?

Os fabricantes mundiais de iluminação para automóveis enfrentam desafios crescentes:

• As geometrias complexas das lâmpadas dificultam a obtenção de aquecimento uniforme.

• Os padrões de impermeabilização e impermeabilização à poeira exigem uma vedação precisa.

• As lâmpadas de grandes dimensões (até 1350 mm) exigem uma fixação estável e um posicionamento preciso.

• A produção em grande volume requer uma rápida mudança de molde e um tempo de ciclo consistente.

Na Malásia, um dos principais fornecedores de iluminação para automóveis encontrou exactamente estes problemas: o seu processo de soldagem por vibração não podia garantir a resistência e o desempenho de vedação exigidos pelos fabricantes de equipamento original.

Solução de engenharia: Máquina de soldagem de chapas quentes Huazhuo Servo

A Suzhou Huazhuo Automation forneceu um sistema de soldagem de chapas quentes personalizado, comprovado na China e amplamente adotado por OEMs e fornecedores Tier-1.e controlo térmico avançado.

Principais características técnicas

1. Transmissão de engrenagem por servo

   • Servomotores independentes para o movimento da placa superior, da placa inferior e da placa quente.

   • Repetir a precisão de posicionamento até ± 0,02 mm, eliminando vibrações e desalinhamento.

2. Controle de temperatura de várias zonas

   • 16 zonas de aquecimento independentes controladas por PID (até 270°C).

   • Os blocos de aquecimento de cobre divididos asseguram uma distribuição térmica uniforme.

   • Os termopares incorporados detectam a temperatura interna do molde em tempo real.

   • Os blocos de aquecimento auxiliares evitam pontos frios nas zonas de lâmpadas de "dificuldade de aquecimento".

3. Design avançado de acessórios e moldes

   • Conjuntos modulares de moldes superior e inferior com posicionamento de sucção a vácuo.

   • cilindros de fixação de vários pontos com conectores rápidos automáticos de ar/electricidade.

   • Posicionamento de referência X/Y/Z para evitar o deslizamento relativo dos componentes da lâmpada.

   • O sistema de mudança rápida de moldes permite a substituição de luminárias em 2 minutos.

4. Interface homem-máquina e automação

   • Siemens PLC + Siemens HMI de 12 polegadas para operação intuitiva.

   • Reconhecimento automático de mofo (suporta até 24 conjuntos).

   • As portas de segurança e os bloqueios garantem a protecção do operador.

Especificações técnicas

• Tamanho da mesa de trabalho: 1750 mm × 600 mm (Lâmpada máxima: 1350 × 200 × 150 mm)

• Traço de abertura: placa superior 500 mm / placa inferior 500 mm

• Traço da placa média: 800 mm

• Abertura máxima: 1400 mm.

• Peso: ~ 7 toneladas

• Consumo de energia: 86 kW

• Tensão: 380V, 3 fases, 50Hz

• Pressão atmosférica: > 0,6 MPa

Resultados na Malásia

Após a colocação em serviço, o cliente conseguiu:

• Resistência à soldagem superior às normas OEM (sem fugas, sem rachaduras nos ensaios de vibração).

• Selo sem costura com melhor protecção à prova de água e poeira.

• Redução de 25% do tempo de ciclo em comparação com a soldagem por vibração.

• Menor custo de manutenção graças ao aquecimento modular e à concepção de luminárias.

Eles confirmaram a flexibilidade do sistema para diferentes modelos de lâmpadas e pretendem replicar a solução em várias linhas de produção.

Perspectivas do mercado mundial

Os sistemas de soldagem de chapas quentes Huazhuo foram aplicados com sucesso em:

• Lâmpadas traseiras de tipo transversal

• Casas de lâmpadas traseiras

• Equipamentos de faróis com contornos complexos

Regiões com forte procura:

• China: Aplicações em larga escala nos fornecedores automotivos de nível 1.

• Ásia do Sudeste: Malásia, Tailândia, Vietname

• Europa: Alemanha, República Tcheca ¥ OEM premium e fornecedores de iluminação.

• Américas: México, Brasil, centros de exportação de componentes automotivos.

• Oriente Médio: Turquia, Emirados Árabes Unidos base de montagem e reexportação de lâmpadas emergentes.

Por que os clientes escolhem a Huazhuo

• Engenharia comprovada: Centenas de instalações bem sucedidas na China.

• Conhecimentos técnicos: Projeto aprofundado de placas de aquecimento, fixação de fixadores e alinhamento do molde.

• Eficiência: Mudança rápida do molde, componentes modulares e tempo de inatividade minimizado.

• Rede global de serviços: comissionamento no local e resolução remota de problemas.

  
  

FAQ: Soldadura a quente de placas para lâmpadas automotivas

P1: Por que escolher a soldagem de chapas quentes em vez da soldagem por vibração?
Porque assegura uma ligação e vedação mais fortes para lâmpadas automotivas grandes e complexas.

Q2: Que componentes podem ser soldados?
Ideal para faróis traseiros, faróis traseiros de tipo transversal, carcaças de faróis e outras peças de plástico para automóveis.

Q3: Que materiais são adequados?
PP, ABS, PC, PA66+GF e outros termoplásticos utilizados na iluminação de automóveis.

Q4: Quão eficiente é o processo?
A precisão de ± 0,02 mm, o aquecimento multi-zona e a rápida mudança de molde em 2 minutos melhoram a eficiência em até 25%.

P5: Onde é que há demanda?
Alta adoção na China e crescente demanda no Sudeste Asiático, Europa, México, Brasil e Turquia.