Antecedentes do projeto

O nosso cliente, um dos principais fabricantes de automóveis, precisava de uma solução de embalagem avançada para as capas laterais do painel de instrumentos, os painéis laterais da caixa de luvas e as peças decorativas.Estes componentes precisavam de uma qualidade constante, embalagem de precisão e tempos de ciclo eficientes para atender aos padrões globais de OEM.

Requisitos do cliente

• Revestimento de alta precisão para peles de superfície de PVC e PU (0,8 ∼1,0 mm).

• Qualidade consistente em vários layouts de produtos.

• Integração com os processos de montagem automotiva existentes.

• Minimizar as operações manuais (enrolamento manual dos cantos apenas quando necessário).

• Equipamento concebido para suportar longas operações de produção com desempenho estável.

Princípio de envolvimento (como funciona)

1.Pré-aquecimento da pele: lâmpadas infravermelhas ou ar quente aquecem uniformemente a pele de PVC/PU até à janela de ativação, evitando perda de brilho ou defeitos de superfície.

2.Ativação por adesivo: a circulação de água quente (por exemplo, 35°C para o molde superior, 85°C para o molde inferior) ativa os adesivos e suaviza as bordas da pele.

3.Posicionamento a vácuo: os furos de vácuo no molde superior estabilizam a pele; os pinos e sensores posicionam o substrato com precisão.

4.Formação por pressão a quente: pressão controlada e tempo de permanência fecham o molde; blocos de dobragem de borda garantem raios de envolvimento apertados e ligação uniforme.

5Refrigerar e liberar: os circuitos de arrefecimento congelam a ligação; as superfícies de molde revestidas com teflon impedem a adesão e garantem a liberação limpa.

Prevenção de defeitos

• Controle térmico multi-zona evita pontos frios e superaquecimento.

• A assistência de canto reduz as rugas em peles grossas.

• As superfícies de teflon evitam defeitos de adesão e impressão.

Controles de repetibilidade

• Os termopares PID mantêm uma temperatura precisa.

• Os sensores verificam os níveis de vácuo e a presença de peças.

• Os ciclos controlados por receita garantem a consistência entre turnos.

Processos e análise técnica

• Colocação e posicionamento do produto: os acessórios assistidos por vácuo com pinças garantem o alinhamento.

• Design de molde: molde superior aquecido com furos de vácuo; molde inferior revestido com Teflon com resfriamento integrado.

• Manuseio do material: os blocos de posicionamento da pele minimizam o erro do operador.

• Tempo de ciclo: Otimizado ciclo de prensagem a quente e dobragem garante alto rendimento com qualidade de superfície consistente.

EQuipment Solução

• Modelo: Máquina de embalagem automatizada HZ-SFB2680

• Tamanho e peso: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~ 7 toneladas

• Fornecimento de energia: 380V, 50Hz, trifásico

• Fornecimento de ar: > 6 bar, > 2000 L/min

• Sistema térmico: água quente do molde superior 35-40°C; água quente do molde inferior ~ 85°C; pré-aquecimento infravermelho personalizado

Layouts flexíveis: Suporta layouts de produção 1-out-1, 1-out-2, e 1-out-3.

Principais benefícios para o cliente

• ✅ Melhoria da precisão de embalagem de peças automotivas complexas

• ✅ Reduzir o trabalho manual através de posicionamento e formação automatizados

• ✅ Qualidade consistente conforme com os padrões OEM

• ✅ Tempo de ciclo otimizado para produção em massa

• ✅ Flexível para múltiplos moldes e tipos de produtos

Perguntas frequentes

Q1: Que defeitos é que o sistema corrige?
A1: rugas nos cantos, perda de brilho, ligação insuficiente em pontos frios, impressão, aderência ao molde e desalinhamento devido à colocação manual.

Q2: Quais as partes interiores mais adequadas?
A2: Coberturas laterais do painel de instrumentos, painéis laterais da caixa de luvas, acabamentos decorativos e componentes de guarnição de portas.

P3: Como garantir a qualidade da borda em peles grossas?
A3: Blocos de pré-aquecimento IR localizados e blocos de assistência de canto com abastecimento controlado; assistência manual apenas para empilhadas muito grossas.

Q4: O sistema pode ser integrado com a automação ascendente/descendente?
R4: Sim, suporta o carregamento do robô, o alinhamento da visão e a inspeção ou embalagem a jusante.

Q5: Qual é a manutenção recomendada?
A5: Limpeza regular das superfícies de Teflon, verificações das lâmpadas infravermelhas, inspecção do sistema de vácuo e calibração dos termopares e sensores de pressão.

Conclusão

Através do design avançado do processo e da tecnologia de embalagem automatizada, nossa solução ajudou o cliente a alcançar maior qualidade, eficiência e consistência na produção de peças interiores.Este projecto destaca a experiência da Huazhuo em solda de plásticos, prensagem a quente e embalagem de automação para fabricantes globais de automóveis.