Como os fabricantes de carros indianos reduzem custos e melhoram a qualidade com a máquina de soldagem de parachoques de ultrassom robótica?

Caso do cliente  Mercado da Índia

Entrega bem-sucedida de uma máquina de soldadura por ultra-som de robótica de duas estações para parachoques de automóveis na Índia.

O Grupo Huazhuo Automation exportou uma máquina de perfuração e soldagem por ultra-som de robô flexível de duas estações para um dos principais fabricantes de peças automotivas da Índia.O cliente exigia uma solução de alta precisão e custo-benefício para a solda de pára-choques de plástico, visando melhorar a eficiência da produção e modernizar o seu processo de fabrico.

Necessidades dos clientes no mercado indiano

A indústria automobilística indiana está a experimentar um rápido crescimento, com uma forte procura de componentes de plástico leves, duráveis e montados com precisão, como parachoques, saídas de ar,e carcaças de faróisOs fabricantes locais estão sob pressão para:

• Reduzir os custos de produção, mantendo a qualidade da soldagem constante.

• Melhorar os níveis de automação para acompanhar os padrões globais de OEM.

• Assegurar a flexibilidade na produção com equipamentos que possam lidar com diferentes modelos de pára-choques.

Nossa solução: Máquina de soldagem por ultrassom robótica de duas estações

A Huazhuo forneceu um sistema de soldagem por ultrassom robótico personalizado projetado especificamente para pára-choques de plástico:

• Método de soldagem: sistema de soldagem por ultrassom 35KC importado da Europa, garantindo soldagens estáveis e fortes.

• Projeto de duas estações: enquanto uma estação está a soldar, o operador pode carregar/descarregar a outra estação, conseguindo uma produção contínua e reduzindo o tempo de ciclo.

• Ajuste de precisão: as posições da cabeça de solda (à frente, atrás, à esquerda, à direita, para cima, para baixo) podem ser facilmente ajustadas, simplificando o alinhamento do molde e reduzindo o tempo de instalação.

• Estrutura de alta precisão: suporte de vibrador esférico mecanizado CNC com parafusos de dentes finos permite microajustes horizontais, garantindo maior precisão de nivelamento.

• Integração robótica: Equipado com um robô ABB de 6 eixos, suportando caminhos de soldagem complexos e aplicações flexíveis.

Resultados e comentários dos clientes

Feedback dos clientes após uma produção em massa estável

• O cliente relatou um elevado rendimento e uma excelente utilização dos equipamentos. Graças a ciclos de soldagem mais curtos e a custos de mão-de-obra reduzidos, espera-se que o investimento seja reembolsado dentro de um ano.

• A resistência e a consistência da soldagem melhoraram significativamente, reduzindo os defeitos e o retrabalho, cumprindo plenamente os padrões internacionais da indústria automotiva.As economias resultantes em resíduos de materiais e custos de retrabalho ao longo de um ano são igualmente substanciais..

• O ajuste rápido do molde e a operação simples minimizaram muito o tempo de inatividade, melhorando ainda mais a eficiência geral da produção.