Máquina de laminação a quente para tiras decorativas de interiores de automóveis
Prioridades do comprador ao escolher equipamentos de laminação
Os fabricantes de automóveis e os fornecedores de nível 1 procuram soluções de laminação que garantam estética superior, eficiência de processo e confiabilidade a longo prazo.Os principais factores que influenciam as decisões de compra incluem::
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Preocupação do comprador
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Descrição
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Precisão de laminação e qualidade de acabamento
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Embalagem perfeita, sem bolhas, rugas ou elevação de bordas em partes curvas.
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Compatibilidade material
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Capacidade de manusear películas de PVC, TPU, couro PU, películas de fusão a quente, tecidos, etc..
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Nível de automação
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Semiautomáticos ou totalmente automatizados, com alimentação, prensagem e aparamento eficientes
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Eficiência da transição
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Troca rápida de moldes/ferramentas para diferentes modelos e variantes de acabamento.
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Consistência da produção
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Força de ligação estável e consistência visual em grandes volumes.
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Segurança e manutenção
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Porta de segurança integrada, paradas de emergência e zonas de manutenção de fácil acesso.
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O que a HUAZHUO Automation oferece
Automação Huazhuo Grupo, com mais de 12 anos de experiência técnica, fornece máquinas de laminação a quente sob medida especificamente para peças interiores decorativas automotivas.
✅Sistemas de automação personalizados:
Projetado para se adequar à geometria do produto, tipos de filme e características de adesivos.
✅Instalações CNC de alta precisão
Assegurar o perfeito alinhamento e a distribuição da pressão durante a laminação.
✅Opções de servo ou de prensagem pneumática
Com base nas necessidades do cliente para precisão, velocidade e orçamento.
✅Integração modular
Opcional posicionamento de visão, alimentação de filme, aparamento e estações de resfriamento.
✅Padrões Globais
Desenhos de segurança certificados CE, HMI em inglês e suporte remoto disponíveis.
Princípio técnico de funcionamento
O processo de laminação a quente utiliza calor e pressão controlados para ligar filmes decorativos (PVC, TPU, couro sintético, etc.) a peças de substrato de plástico, tais como molduras do painel de instrumentos, tampas de tiras de portas,e painéis de ventilação.
Principais componentes:
Moldes de alta e baixa pressão a quente de alumínio
Sistemas de prensagem pneumáticos ou a servo
Controle de temperatura ajustável (120- Não.160°C)
Sistema de tensão e posicionamento do filme
PLC + HMI touchscreen interface (em inglês)
Tabela de sucção a vácuo e unidades de corte opcionais
Processo de produção padrão
1Carregamento:
A parte de base de plástico é colocada numa fixação de precisão (manualmente ou através de um braço robótico).
2Preaquecimento
Os moldes da prensa são aquecidos até à temperatura de destino para a activação do adesivo.
3. Alimentação de filme
A película decorativa é colocada sobre a peça de trabalho com um alimentador de rolos ou carregador de folhas.
4Laminagem por prensagem a quente
O molde superior desce para aplicar pressão e calor simultaneamente, ligando o filme ao substrato curvo.
5. Habitação e arrefecimento
Um curto tempo de permanência garante os conjuntos de adesivos, seguido de arrefecimento para manter a forma.
6- A cortar.
O excesso de filme é cortado para um perfil final limpo.
7- Descarregando.g
A parte laminada é removida e começa o próximo ciclo.
Tempo de ciclo: 15- Não.30 segundos, dependendo do tamanho da peça e do tipo de filme.
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