A ligação entre as partes de plástico e as de termoplástico, ou a ligação das partes de plástico ao metal, é conseguida através da utilização dos rebites, costelas,e rígidos reservados para as partes moldadas, que passam correspondentemente através do ouro estampado. This involves pre-drilling holes in the plate structure and pressing the protruding parts of the metal surface rivets (thermal studs) under controlled heat to soften and then using a specially designed metal forming rivet head to press and cool them back into shapeO uso de formas específicas da cabeça do rebitador permite o rebitamento sem cabeça (rebitamento paralelo), o rebitamento de bordas, o rebitamento arredondado, o rebitamento de costelas, a forja mecânica,embutidos de borda dobradosOs pontos de ligação são menos propensos à fragilidade, são esteticamente agradáveis, robustos e possuem boas propriedades de vedação,Otimizando assim a concepção estruturalAo utilizar plenamente as características mecânicas de vários materiais e a sua combinação ideal, o desempenho geral do conjunto é significativamente melhorado,tornando toda a estrutura resistente a impactosEsta é especialmente adequada para vibrações mecânicas de longa duração, grandes variações de temperatura e umidade,

Em condições naturais extremamente duras.

PlasticHotAirStakeAssembly (PHASA plastic hot riveting assembly) A montagem de rivetes quentes de plástico é o método mais simples, confiável e econômico para fixação permanente.Permite múltiplos pontos de rivet sem a necessidade de quaisquer adesivosO equipamento é compacto e ocupa pouco espaço. O processamento é livre de vibrações, livre de poluição,e sem ruídoOs componentes metálicos e de plástico montados com este método são robustos, apertados, resistentes, resistentes a corrosivos e resistentes a corrosivos.e estável, com excelente resistência a impactos, resistência à corrosão, resistência a choques e resistência a intempéries.

Em resumo, todas as partes de fixação do componente são aquecidas ao mesmo tempo e depois arrefecidas com um moldeApós serem prensadas, as peças são remodeladas, resfriadas e remendadas em um todo forte de muitos materiais diferentes Os componentes revelaram-se superiores a outros métodos tradicionais comumente utilizados, não exigindo material de enchimento e corte adicionais. Processo de produção, reduzir o custo de processamento e o consumo de materiais.

Com o rápido progresso e a promoção da tecnologia de novos materiais, o plástico tem sido amplamente utilizado devido às suas características, tais como peso leve, baixo atrito,resistência à corrosão e fácil processamentoNo entanto, devido ao processo de moldagem por injecção, processamento de moldes, etc.Devido ao equipamento e a outros fatores, um grande número de peças de plástico com formas complexas e grandes especificações não pode ser injetado e formado de uma só vez,Assim, ligação de plástico e processos de soldagem a quente são usados para processamento secundárioO processo de soldagem a quente não só é ineficiente, mas também tem grandes limitações. O processo tradicional já não é adequado para as aplicações avançadas exigidas pela indústria moderna de plásticos, pelo que surgiu uma nova tecnologia de processamento de plásticos: o remate a quente de plástico.O conjunto de rivetagem a quente de plástico representa um novo conceito de projeto para a montagem de materiais termoplásticos com outras partes de materiais não fundíveisÉ o método de fixação permanente mais simples, confiável e económico, oferecendo vantagens como elevada eficiência, poupança de energia, qualidade e estética.Esta técnica permite o rebitamento em vários pontos sem a necessidade de adesivosA utilização desta tecnologia pode substituir os fluxos, ligantes, rebites ou outros métodos e materiais de fixação mecânica utilizados nos processos de produção anteriores,reduzindo assim os procedimentos, melhorando a eficiência da produção, reduzindo significativamente os custos de montagem e o consumo de materiais.resistente ao envelhecimento, resistente a impactos, com operações de processamento simples, eficientes em termos energéticos e rápidas, sem necessidade de competências profissionais de alto nível; a qualidade do produto pode ser inspeccionada visualmente.